污水處理廠員工安全培訓(xùn)教材 希望有幫助

目 錄
一、水處理操作安全規(guī)程
二、化驗室安全規(guī)程
三、用電及維修安全規(guī)程
四、井下作業(yè)操作安全規(guī)程
五、堿回收操作安全規(guī)程
六、NaClO泄漏預(yù)防及現(xiàn)場應(yīng)急
七、H2S中毒預(yù)防及現(xiàn)場應(yīng)急
壹 污水處理操作安全規(guī)程
(一)進(jìn)水泵房運(yùn)行維護(hù)及安全
1.根據(jù)進(jìn)水量的變化和工藝運(yùn)行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。
2.水泵在運(yùn)行中必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
3.集水池水位應(yīng)保持正常
4.應(yīng)及時清除葉輪閘閥管道的堵塞物
5.泵房的集水池應(yīng)每年至少清洗一次
(二)格柵運(yùn)行維護(hù)及安全
1.格柵除污機(jī)械工作時應(yīng)監(jiān)視機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢修
2.污水通過格柵的前后水位差宜小于30mm
3.除污機(jī)開啟前應(yīng)檢查機(jī)電設(shè)備是否具備開機(jī)條件
4.檢修除污機(jī)或人工清撈柵渣時應(yīng)注意安全，并有有效的監(jiān)護(hù)
5.發(fā)現(xiàn)鏈條式除污機(jī)的鏈瓣有斷裂現(xiàn)象等應(yīng)立即更換
(三)旋流沉砂池運(yùn)行維護(hù)及安全
1.操作人員根據(jù)水量的變化，調(diào)節(jié)沉砂池進(jìn)水閥門，保持沉砂池進(jìn)水符合設(shè)計流速。
2.沉砂池根據(jù)積砂量定時排砂，積砂高度不得超過設(shè)計高度。
3.操作吸砂機(jī)符合下列規(guī)定：
4.吸砂機(jī)械每日至少運(yùn)行8次(見吸砂機(jī)運(yùn)行規(guī)定，附后)，操作人員現(xiàn)場室外監(jiān)視。
5.吸砂機(jī)械工作完畢，將其恢復(fù)到待工作狀態(tài)。
6.每月對沉砂量進(jìn)行統(tǒng)計。
7.沉砂池每運(yùn)行2年，徹底清池檢修一次。
8.啟閉電動渠道閘門時，維修人員不得離開現(xiàn)場。
9.吸砂機(jī)運(yùn)行時觀察每臺吸砂泵出水工況，合理調(diào)整吸砂泵吸咀高度。
10.吸砂機(jī)械工作完畢后，必須將吸砂機(jī)、旋砂泵、砂水分離器檢查一遍。
11.吸砂機(jī)械的限位裝置每月調(diào)整一次。
12.保持排砂管、旋流管暢通。
13.保持沉砂池及貯砂場的環(huán)境衛(wèi)生。
14.當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，應(yīng)打開事故排放口閘閥，將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
15.清洗泵房集水池時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況事先制定操作程序，操作人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后方可離開。
16.水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時應(yīng)立即停機(jī)：
(1)水泵發(fā)生斷軸故障
(2)突然發(fā)生異常聲響
(3)軸承溫度過高
(4)壓力表電流表的顯示值過低或過高
(5)機(jī)房管線閘閥發(fā)生大量漏水
(6)電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障
17.應(yīng)定期檢修集水池水標(biāo)尺或液位計及其轉(zhuǎn)換裝置
18.備用泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)
19.環(huán)境溫度低于0℃時必須放掉泵殼內(nèi)的存水
(四)鼓風(fēng)機(jī)房運(yùn)行維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程
1.鼓風(fēng)機(jī)的電機(jī)、皮帶、及油冷卻系統(tǒng)發(fā)生不正?，F(xiàn)象時，立即采取措施。確保鼓風(fēng)機(jī)不發(fā)生故障。
2.停運(yùn)的鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)、出氣蝶閥和油冷卻系統(tǒng)。
3.及時更換鼓風(fēng)機(jī)空氣過濾器。及時更換總進(jìn)風(fēng)過濾器濾料。
4.鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，設(shè)備巡視人員注意觀察鼓風(fēng)機(jī)及電機(jī)的油溫、油壓、風(fēng)量、電流、電壓，進(jìn)風(fēng)口差壓等。
5.清掃通風(fēng)廊道、調(diào)換空氣過濾器的濾網(wǎng)和濾袋時，必須在停機(jī)的情況下進(jìn)行，并采取相應(yīng)的防塵措施。
6.經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。
7.發(fā)現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)及電機(jī)的油溫、油壓、風(fēng)量、電流、電壓，進(jìn)風(fēng)口差壓異常、特別是聯(lián)軸器彈性片有開裂跡象時，立即通知運(yùn)行人員停機(jī)待查。
(五)氧化溝、沉淀池等操作運(yùn)行及安全
操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，并經(jīng)考試合格后方可上崗。
2.啟動設(shè)備應(yīng)在做好啟動工作后進(jìn)行。
電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不易啟動電機(jī)
清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境時，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，清洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤滑部位。
起重設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)操作，吊物下方嚴(yán)禁站人。
嚴(yán)禁非本崗位人員啟閉本崗位機(jī)電設(shè)備。
提高安全生產(chǎn)意識，進(jìn)入車間必須佩帶勞保用品，嚴(yán)禁穿裙子、拖鞋、不準(zhǔn)披頭散發(fā);嚴(yán)禁觸碰運(yùn)行或帶電部位，防止手或其他物件被卷進(jìn);觸碰靜止物件監(jiān)測溫度時，需要手背。
9.加藥時必須戴手套、口罩等勞保用品
10.加強(qiáng)對有毒氣體的監(jiān)測和防護(hù)工作，保證車間通風(fēng)良好，上濃縮池、高臺工作，須防滑。
及時巡視設(shè)備狀況、發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患;設(shè)備產(chǎn)生故障及時停機(jī)檢查、匯報、記錄。
管道檢修工作前，檢修管段的 疏水門 必須打開，以防止閥門不嚴(yán)密時漏泄的水或蒸汽積聚在檢修的管道內(nèi)。
13.凡在容器、槽箱內(nèi)進(jìn)行工作的人員，應(yīng)根據(jù)具體工作性質(zhì)，事先學(xué)習(xí)必須注意的事項，如使用電氣工具應(yīng)注意事項、氣體中毒、窒息急救法等，工作人員不得少于兩人，其中一人在外監(jiān)護(hù)。在可能發(fā)生有害氣體的情況下，則工作人員不得少于三人，其中兩人在外面監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)站在能看到或聽到容器內(nèi)工作人員的地方，以便隨時進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不準(zhǔn)同時擔(dān)任其他工作。
14.安全帶的掛鉤或繩子應(yīng)掛在結(jié)實(shí)牢固的構(gòu)件上，或?qū)閽彀踩珟У匿摻z繩上。禁止掛在移動或不牢固的物件上。
15.在關(guān)閉容器、槽箱的人孔以前，工作負(fù)責(zé)人必須清點(diǎn)人員和工具，檢查確實(shí)沒有人員或工具、材料等遺留在內(nèi)，才可關(guān)閉。
任何人進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須佩帶安全帽。佩帶安全帽前應(yīng)檢查：安全帽無裂紋、變形，內(nèi)襯距頂部20--50mm左右，調(diào)整合適內(nèi)襯大小。戴上安全帽后應(yīng)系好下頜帶。
17.安全警示牌有禁止、警告、指令、提示四種。
18.生產(chǎn)現(xiàn)場禁止存放汽油、煤油、酒精等易燃物品。
貳 化驗室安全工作
(一)操作規(guī)程
化驗室所有藥品、樣品、試劑和溶液必須有標(biāo)簽標(biāo)明，不得在與標(biāo)簽不相符的容器內(nèi)盛入其他物品，禁止使用化驗室的器皿裝食品或飲水。
有毒、有刺激的氣體的操作都要在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行如屬加熱蒸發(fā)HCl、HNO4、H2SO4、HF4、過氯酸或開瓶使用這類濃酸時，必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。有時需要借助于嗅覺判別少量氣體輕輕扇向自己的鼻孔。
移動開啟大瓶液體時，不能將瓶直接放在水泥板上，應(yīng)用橡皮墊或草墊墊好，若是用石膏包裝，應(yīng)用水泡軟后在打開，嚴(yán)禁用錘敲、砸。
取下正在沸騰的溶液時，應(yīng)先用瓶夾輕搖后再取下。
5.盛過強(qiáng)腐蝕性，易燃性、有毒或易爆物品的器皿，應(yīng)由操作者親自洗凈。
6.將玻璃瓶、玻璃管、溫度計等插入或拔出膠塞。膠管時應(yīng)墊有棉布，切不可強(qiáng)行插入或拔出。
7.開啟高壓瓶時，動作要輕緩，不得將瓶口對人。
加熱、濃縮液體的操作要十分小心，不能俯視加熱的液體。加熱的試管口更不能對著自己和別人。濃縮溶液，特別是有晶體出現(xiàn)后，更不停攪拌。不能離開工作崗位，盡可能帶上保護(hù)眼鏡。
8.絕對禁止在實(shí)驗室內(nèi)飲食。抽煙。凡屬使用劇毒、強(qiáng)腐蝕性藥品，如KCN、濃HNO3，HF、NaOH等，必須帶橡皮手套和手指套，用后洗手。有劇毒的藥品嚴(yán)格防止進(jìn)入口內(nèi)或解除皮膚，剩余的廢液液決不許倒入下水道，可回收后集中處理。
9.濃酸、濃堿具有強(qiáng)腐蝕性。使用時，不要濺在皮膚或衣服上。更要注意保護(hù)眼睛。稀釋時應(yīng)在不斷攪動下將他們慢慢倒入水中，而不能相反進(jìn)行，以免迸濺。
10.回流和蒸發(fā)液體時應(yīng)放沸石或玻璃球。以防溶液因過熱爆沸而沖出。若在加熱后發(fā)現(xiàn)未放玻璃球，則即停止加熱，待稍冷后再放。否則，在過熱溶液中放入沸石會導(dǎo)致液體迅速沸騰，沖出瓶外引起火災(zāi)。
使用的玻璃管或玻璃棒切割后馬上將端口燒溶保持圓滑。玻璃碎片要放回收容器內(nèi)，決不能丟在地面或桌子上。
11.化驗中所用藥品，不得隨意散失、遺棄。對反應(yīng)中產(chǎn)生有害氣體的化驗操作應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，以免污染環(huán)境，影響身體健康。
水電、煤氣使用完畢后應(yīng)立即關(guān)閉。
(二)危險藥品的保管使用
1.實(shí)驗室的化學(xué)藥品，從對環(huán)境影響的程度來看，可分為危險品和非危險品。前者危險性小(不是絕對沒有)，后者危險性大，如易燃、易爆、劇毒、強(qiáng)腐蝕等。本制度主要針對危險品二制定。
2.存放原則：所有化學(xué)藥品都不能露天存放。危險品和分危險品都應(yīng)分類而不是混合存放。理化性質(zhì)互相抵觸或滅火方法不同的也應(yīng)分類隔離存放，倉庫應(yīng)該干燥、陰涼、通風(fēng)、低溫。遠(yuǎn)離火、水、電、震源。
3.危險藥品分類：
(1)劇毒品：
氰化物：
氰化鉀、氰化鈉、氰化亞銅
砷化物：
三氧化二砷、五氧化二砷、砷酸、亞砷酸鉀
汞鹽：
氯化汞、氧化汞、溴化汞、堿化汞、汞
(2)易燃品：
乙醇、丙醇、石油醚、汽油、煤油、二硫化碳、甲酸乙酯、苯、無水乙醇、甲苯等有機(jī)液試劑、氫、乙炔、氧等氣體。
(3)易爆品：
過氧化鈉、過氯酸鹽、硝酸鹽、過氯酸
(4)腐蝕品：
鹽酸、硝酸、硫酸、高氯酸、氫氟酸、氫溴酸、磷酸、過氧化氫、溴水、堿、冰乙酸、氫堿酸、氫氧化銨、氫氧化鉀、硝酸鹽、過氯酸
上述四類藥品必須分類貯存。劇毒品應(yīng)分類區(qū)存放在專用倉庫內(nèi)。
4.實(shí)驗室禁止大批存放上述四類藥品。劇毒品隨用隨領(lǐng)，用多少領(lǐng)多少，多余的當(dāng)即歸還。其余三類，視工作需要保存最小量。
5.使用氰化物時，必須帶上橡膠手套，手指破傷時不能使用，在酸性介質(zhì)下不能使用，用完后的廢物必須及時處理，注意保護(hù)環(huán)境。
6.化學(xué)藥品倉庫和實(shí)驗室均必須配備消防設(shè)備，(消防水龍頭、化學(xué)泡沫、二氧化碳、四氯化碳等滅火器)，以及沙土，注意定期更換。
(三)貴重精密儀器的使用與保管
1.精密儀器一般應(yīng)放在遠(yuǎn)離高溫、防塵、防酸、避免陽光直射和震動的地方 。
2.儀器安裝后不得任意搬動，部件不得亂拆亂卸、張冠李戴;需要拆卸檢修的，須經(jīng)保管人員及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意方可。
3.操作者必須熟悉每臺儀器的使用方法，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。不得違章作業(yè)。
4.儀器使用完畢后，必須清理干凈，部件歸位，并切斷電源、起源等。
(四)一般化學(xué)試劑和儀器管理管理使用制度
1.所需各種藥品，根據(jù)市場需要，化驗室保存最小貯存量，統(tǒng)一分類存放于公用藥柜內(nèi)和通風(fēng)櫥內(nèi)。
2.制備試劑。必須按其性能和實(shí)際量進(jìn)行，不要盲目多配，凡屬常用量較大的各種試劑，應(yīng)嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化手續(xù)和使用規(guī)定，防止變質(zhì)浪費(fèi)。
3.各種常用器材(如玻璃材等)?；炇冶４嫒粘Ｓ昧?，經(jīng)常使用的玻璃儀器應(yīng)按儀器的種類整齊的排放在儀器櫥中的固定位置上，并保持潔凈干燥。應(yīng)建立儀器損壞制度。注意節(jié)約。
4.所有裝固體液體的試劑瓶必須貼有明顯的標(biāo)簽。標(biāo)明藥名、分子式、濃度計標(biāo)定者姓名、日期等項。試劑取出后，一般不要送回原瓶。
叁 用電及維修安全
1.啟動電器儀器前，事先檢查電路是否接妥。使用不得超過負(fù)荷，不得隨意更改或增設(shè)線路。
2.所有電器和儀器設(shè)備均必須接有地線。保險絲的標(biāo)號、規(guī)格及負(fù)荷要符合規(guī)定。嚴(yán)禁用鋼絲、鋁絲或其他金屬絲代替保險絲。
3.突然斷電時，要及時關(guān)閉電器儀器的全部開關(guān)。
4.在高溫爐中放入或取出物品時。必須先切斷電源，金屬器皿不能直接放在電爐上加熱，要隔墊耐火盤或石棉網(wǎng)。
5.插頭、插座線路等電氣設(shè)備要經(jīng)常保持干燥、清潔。
6.檢修工作開始以前，工作安排人要向工作負(fù)責(zé)人詳細(xì)交待工作內(nèi)容、 安全措施 、現(xiàn)場情況和安全注意事項。并和工作負(fù)責(zé)人共同到現(xiàn)場檢查安全措施確已正確地執(zhí)行，才允許開始工作。
7.所有轉(zhuǎn)動機(jī)械檢修后的試運(yùn)行操作，均由運(yùn)行值班人員根據(jù)檢修工作負(fù)責(zé)人的要求進(jìn)行，檢修工作人員不準(zhǔn)自己進(jìn)行試運(yùn)行的操作。
8.在轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行起動時，除運(yùn)行操作人員外，其他人員應(yīng)先遠(yuǎn)離，站在轉(zhuǎn)動機(jī)械的軸向位置，以防轉(zhuǎn)動部分飛出傷人。
9.禁止在起重機(jī)吊著的重物下邊停留或通過。
10.在沒有腳手架或在沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1.5米時，必須使用安全帶，或采取其他可靠的安全措施。
11.在進(jìn)行高處工作時，除有關(guān)人員外，不準(zhǔn)他人在工作地點(diǎn)的下面通行或逗留，工作地點(diǎn)下面應(yīng)有圍欄或裝設(shè)其他保護(hù)裝置，防止落物傷人。
12.在梯子上工作時，梯與地面的斜角度為60度左右。工作人員必須登在距梯頂不少于1米的梯蹬上工作。 人在梯子上時，禁止移動梯子。
13.電氣工具(含電焊機(jī))使用前必須檢查電線是否完好 ,有無接地線 ,壞的或絕緣不良的不準(zhǔn)使用 。
14.濕手不準(zhǔn)去摸觸電燈開關(guān)以及其他電設(shè)備(安全電壓的電氣設(shè)備除外)。
15.遇有電氣設(shè)備著火時,應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備電源切斷，然后進(jìn)行救火。
發(fā)現(xiàn)有人觸電應(yīng)立即切斷電源，使觸電人脫離電源并進(jìn)行急救。
17.地面上絕緣油著火，應(yīng)用 干砂 滅火。
18.使用電氣工具時，不準(zhǔn)提著電氣工具的導(dǎo)線或轉(zhuǎn)動部分
19.檢修工作的過程和注意事項(包括檢修內(nèi)容、檢修人及完工時間、運(yùn)行注意事項)須記在堿爐運(yùn)行記錄和維修班長的工作日志內(nèi)。
20.凡在離地面2米及以上的地點(diǎn)進(jìn)行的工作，都應(yīng)視作高處作業(yè)。
21.觸電傷員如神志清醒者，應(yīng)使其就地躺平，嚴(yán)密觀察，暫時不要 站立或走動。
觸電者未脫離電源前,救護(hù)人員不準(zhǔn)直接用手觸及傷員，因為有觸電危險。
23.高壓配電室的倒閘操作必須填寫操作票，以防止誤操作事故的發(fā)生。
24.高壓操作必須兩人同時進(jìn)行、一人監(jiān)護(hù)，一人操作。
25.高壓操作人員必須穿戴絕緣靴和絕緣手套。
26.拉開或合上開關(guān)時，應(yīng)迅速果斷，但不能用力過猛，操作機(jī)構(gòu)有故障時， 不得強(qiáng)行拉、合閘。
27.高壓停電時，先打開負(fù)荷開關(guān)IS，后合上接地開關(guān)ES;高壓送電時，先分開接地開關(guān)ES，后合上負(fù)荷開關(guān)IS。
28.變壓器停電時，先停負(fù)荷側(cè)開關(guān)，后停電源側(cè)開關(guān);變壓器送電時，先送電源側(cè)開關(guān)，后送負(fù)荷側(cè)開關(guān)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合閘。
29.送電操作程序
1)穿戴好防護(hù)用品，用高壓試電器確認(rèn)市高壓電正常。
2)打開接地刀鎖。取下“禁止合閘”警示牌。
3)逆時針操作，拉開接地刀。然后檢查接地指示在斷開位置。
4)鎖上接地刀鎖。然后打開開關(guān)鎖。
5)逆時針操作將開關(guān)合上，然后順時針反向蓄能操作。
6)檢查三個指示燈在亮的狀態(tài)。然后鎖上開關(guān)鎖。
30.停電操作程序
1)斷開低壓配電柜的進(jìn)線柜總負(fù)荷開關(guān)。
2)檢查三個指示燈在亮的狀態(tài)。
3)用手按停電開關(guān)，聽到開關(guān)動作聲為止。
4)用高壓試電器分別對L1、L2、L3檢查，指標(biāo)燈應(yīng)無閃爍呈白色。
5)打開接地刀鎖然后順時針操作，合上接地刀。
6)檢查接地指示在接地狀態(tài)。掛上“禁止合閘”警示牌。
雙電源切換操作
1)斷開低壓各運(yùn)行開關(guān)。
2)斷開1#、2#變壓器低壓側(cè)開關(guān)。
3)斷開1#、2#變壓器高壓側(cè)負(fù)荷開關(guān)。
4)斷開1#進(jìn)線柜負(fù)荷開關(guān)(或2#進(jìn)線柜)。
5)斷開1#進(jìn)線柜刀閘隔離開關(guān)(或2#進(jìn)線柜)。
6)取下1#進(jìn)線柜(2#進(jìn)線柜)程序鎖鑰匙并插入2#進(jìn)線柜(或1#進(jìn)線柜)打開程序鎖。
7)合上切換1段、11段、PT的切換開關(guān)。
8)合上2#進(jìn)線柜(或1#進(jìn)線柜)刀閘隔離開關(guān)。
9)合上2#進(jìn)線柜(或1#進(jìn)線柜)負(fù)荷開關(guān)。
10)合上1#、2#變壓器，高壓側(cè)開關(guān)。
11)合上1#、2#變壓器，低壓側(cè)開關(guān)。
12)合上低壓側(cè)各負(fù)荷開關(guān)。
32.開關(guān)柜送電、停電操作
1)關(guān)上柜門——抽出絕緣隔板——操作柄插入孔(I)——順時針轉(zhuǎn)90——按地開關(guān)分閘——取出操作柄再次插入——順時針轉(zhuǎn)90——隔離開關(guān)合閘到位。
2)操作柄插入孔(Ⅱ)--順時針轉(zhuǎn)動90--負(fù)荷開關(guān)合閘到位。
33.停電操作
1)操作分閘手動按鈕——負(fù)荷開關(guān)分閘到位。
2)操作柄插入孔(I)——逆時針轉(zhuǎn)90——隔離開關(guān)分閘——取出操作柄驗電——無電時取出操作柄插入孔(I)——逆時針轉(zhuǎn)90——接地開關(guān)合閘到位;(1#、2#進(jìn)線柜無接地功能)。
3)打開儀表門——插入絕緣隔板——將閉鎖桿拔向左邊——打開柜門。
肆 井下作業(yè)操作安全規(guī)程
1.下井作業(yè)人員應(yīng)提前準(zhǔn)備好安全標(biāo)志，檢查施工所用的機(jī)械設(shè)備、工具是否安全可靠、完好、適用，所配備的安全防護(hù)器材是否齊全。
2.施工場地堆放的施工材料、工具等物品，不得影響行人車輛的交通安全。
3.夜間作業(yè)時，應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志、架設(shè)紅燈，夜間除應(yīng)按日間操作規(guī)程作業(yè)外，一般情況不得進(jìn)入井內(nèi)作業(yè)。
4.下井作業(yè)時必須有施工負(fù)責(zé)人在場監(jiān)督安全措施的落實(shí)，指定2人以上的監(jiān)護(hù)人。
5.下井作業(yè)前必須將相鄰上、下游4-5個井蓋打開，并設(shè)置安全標(biāo)志，使井內(nèi)自然通風(fēng)，排放井內(nèi)沼氣，然后使用多功能氣體檢測儀進(jìn)行有害氣體檢測，確定危險氣體未超標(biāo)，由施工負(fù)責(zé)人同意后，方可下井作業(yè)。
6.為保證施工作業(yè)人員安全，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須頭戴防護(hù)帽，身扣防護(hù)帶，并系安全繩，口罩戴好后，方可下井作業(yè)，井內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。同時場地必須配備防毒面具、氧氣袋至少兩個。
7.施工作業(yè)人員進(jìn)入井下作業(yè)時必須牢固樹立“安全第一”的思想，不違章作業(yè)，不盲目作業(yè)。施工負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)的，應(yīng)及時制止，對違規(guī)作業(yè)的，應(yīng)給予經(jīng)濟(jì)處罰，發(fā)生重大安全事故的，應(yīng)追究其刑事責(zé)任。
8.下井作業(yè)時，嚴(yán)禁小孩在附近玩耍，并說服行人不要圍觀。
9.下井后，工具、配件必須使用工具袋吊接，嚴(yán)禁拋扔，作業(yè)井周圍1m范圍以內(nèi)不得有石塊、磚頭、工具等有可能造成打擊傷害的物體。
10.井下作業(yè)如需時間較長，應(yīng)輪流下井，如井下作業(yè)人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須立即上井休息。
11.井下作業(yè)所有電器設(shè)備必須是防爆型，包括燈、開關(guān)等。
12.下井操作時，施工負(fù)責(zé)人和監(jiān)護(hù)人員必須堅守崗位，精力集中，不得從事其他作業(yè)，堅持2分鐘向井下喊話，注意觀察，特別是井下作業(yè)人員狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，避免安全事故的作業(yè)，井上不得吸煙，嚴(yán)禁向井內(nèi)拋扔物品和煙頭。
13.作業(yè)完畢后，應(yīng)及時將井蓋還原，同時清理周圍堆放的廢棄物。
14.發(fā)生作業(yè)險情時，整救人員需配戴氧氣袋下井救人，并帶另一氧氣袋插入暈倒人鼻孔吸氧，并立即撤出危險地段，同時向施工負(fù)責(zé)人匯報，并及時與急救中心聯(lián)系，說明出事地點(diǎn)與具體情況。
15.下井作業(yè)人員必須身體健康、神志清醒。未滿十八歲人員和有呼吸道、心血管、過敏癥或皮膚過敏癥、飲酒后不得從事該工作。
16.遇重大自然災(zāi)害，及狂風(fēng)暴雨等惡劣天氣，應(yīng)盡量減少或杜絕下井作業(yè)。
伍 堿回收操作安全
(一)蒸發(fā)安全操作規(guī)程
1.充分做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，詳細(xì)檢查管道閥門及泵的機(jī)封是否有滲漏的地方，務(wù)必及時修理完好。
2.確保Ⅰ效板式蒸發(fā)器的進(jìn)汽溫度、壓力分別為133℃、0.2Mpa。
3.操作工在生產(chǎn)中要思想集中，勤檢查，防止“跑黑水”，特別要警惕“干罐事故”的出現(xiàn)。
4.在使用新蒸汽之前，應(yīng)排除主汽管道內(nèi)的冷凝水，開機(jī)時要緩慢開汽，以防水汽沖擊，造成效體震動。
5.不得在主汽管和各效蒸發(fā)器壓力計有故障的情況下進(jìn)行工作。
6.隨時注意安全閥是否靈敏，如有失靈立即報告。
7.各處安全閥不得隨意調(diào)節(jié)。
8.工作中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏液或有黑液噴出時，不要直接去處理，應(yīng)首先關(guān)閉黑液來源處閥門，待無黑液噴出時，再進(jìn)行處理。若要拆開法蘭盤人孔蓋時，必須首先排空蒸發(fā)器內(nèi)的黑液后再進(jìn)行工作。
9.檢修用的遠(yuǎn)行燈和設(shè)備照明燈，電壓不允許超過36V。
10.停機(jī)后，如果需要打開人孔時，必須確知設(shè)備殼體內(nèi)的液體已經(jīng)排完，真空和壓力消除后方可打開，內(nèi)部溫度低于40℃時，方可進(jìn)入.
11.現(xiàn)場主要工作地點(diǎn)的照明光線須充足,不準(zhǔn)在黑暗的地方進(jìn)行工作?，F(xiàn)場應(yīng)保持整潔，各設(shè)備的防護(hù)罩應(yīng)處于良好的狀態(tài)下，不可亂放。
12.進(jìn)入槽罐內(nèi)檢修時，要穿好勞動保護(hù)用品，應(yīng)在有進(jìn)出管道上加裝盲板，并應(yīng)在外懸掛“有人檢修、禁止開動”的牌子;槽罐外、人孔邊，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)接應(yīng)，不得離去，以確保安全。
13.水煮、堿煮蒸發(fā)器時，應(yīng)穿戴好各種勞動保護(hù)用品，劃出危險區(qū)，禁止外人在區(qū)內(nèi)行走。
14.不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中處理泵類設(shè)備故障或更換機(jī)封，要更換機(jī)封時必須事先將泵停下來，并把各效泵內(nèi)殘余的黑液放盡后再進(jìn)行工作，以防黑液噴出傷人。
15.上黑液槽頂部工作時，來往槽罐間要扶欄桿小心行走。若在槽頂工作時，應(yīng)將工具放置一旁，以防掉入槽內(nèi);開蓋時，緩慢開啟。進(jìn)入蒸發(fā)器或其他設(shè)備時，必須有一人在旁監(jiān)護(hù)。
16.修理或開關(guān)較高處的閥門時，要有安全梯子，或有人扶持的情況下，才可進(jìn)行工作。
17.開啟或關(guān)閉閥門時，應(yīng)側(cè)面站立，以防黑液噴出傷人。
18.在生產(chǎn)中嚴(yán)禁用水擦洗或把水濺射于視鏡處，亦不準(zhǔn)用手觸摸，禁止在有裂縫的視鏡處停留。發(fā)現(xiàn)有裂縫的玻璃視鏡，應(yīng)及時安排更換。
19.沖洗地面時，應(yīng)防止水濺射到電機(jī)上，如在槽頂上沖洗時，亦應(yīng)注意槽下的設(shè)備及電機(jī)安全。
20.各黑液槽的儲存量，不準(zhǔn)超過安全線，以防止冒液。各黑液槽的進(jìn)出口閥門應(yīng)開關(guān)靈活，并定期檢修以保證在生產(chǎn)中安全好用。
21.工作中，保持一、二層樓通風(fēng)良好，確保人身安全。
22.遇儀表有異常狀態(tài)或發(fā)生故障時，不允許私自調(diào)整，要請儀表工修理。
23.當(dāng)接受新的或監(jiān)視性工作時，應(yīng)首先向班長請示安全注意事項。
24.地溝蓋應(yīng)蓋好，地面不要積水、積黑液，以防滑跌。
25.工作中若發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重的不正常的現(xiàn)象時，應(yīng)立即報告班長，對自己本能處理。
26.不凝結(jié)氣體及二次蒸汽有奇臭及毒性，若管道有沙眼或漏洞，均應(yīng)及時修理。
27.工作中應(yīng)嚴(yán)守崗位，與有關(guān)工段保持密切的聯(lián)系，未經(jīng)班長允許，不準(zhǔn)擅自設(shè)計與生產(chǎn)無關(guān)的事情，亦不準(zhǔn)非專責(zé)人員動用設(shè)備。工作人員如果暫時離開崗位，應(yīng)與班長或其他人打好招呼。
28.進(jìn)入容器設(shè)備的八個必須：
(1)必須申請辦證，并得到批準(zhǔn);
(2)必須進(jìn)行安全隔絕
(3)必須切斷動力電，并使用安全燈具;
(4)必須進(jìn)行置換、通風(fēng);
(5)必須按時間要求進(jìn)行安全分析;
(6)必須配帶規(guī)定的防護(hù)用具;
(7)必須有人在容器外監(jiān)護(hù)并堅守崗位;
(8)必須有搶救措施。
(二)苛化安全規(guī)程
1.消化工安全操作規(guī)程
1)進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護(hù)，注意行走路線及腳下地溝蓋。
2)開機(jī)前充分檢查本崗位設(shè)備是否完好，管線暢通、油和機(jī)封水都正常。
3)聯(lián)系班長及苛化工是否可以開機(jī)，請下指令。
4)要經(jīng)常檢查消化器分沙機(jī)濃度、流量以及石灰加入量。
5)注意分沙機(jī)出渣量，適當(dāng)調(diào)節(jié)洗渣水，降低含堿
6)檢查消化器分沙機(jī)以及加盤根時必須側(cè)身，以防堿傷人。
7)每30分鐘檢查一次消化溫度、加灰量以及設(shè)備情況，做好記錄。
8)如果檢修需要進(jìn)入容器里，必須聯(lián)系停電，并在開關(guān)掛牌
9)本崗位現(xiàn)場必須保證衛(wèi)生清潔，以防滑跌。
2.苛化工安全操作規(guī)程：
1)進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護(hù)，注意行走路線及腳下地溝蓋是否完好
2)開機(jī)前充分檢查本崗位所有設(shè)備、管線、分配箱是否暢通，油和機(jī)封水都正常。
3)掌握好苛化器溫度，以防沸騰冒渣傷人。
4)注意檢查各槽攪拌以及電流，觀察各器人孔及分配箱時要側(cè)身，以防燒傷(燒傷以后馬上用清水沖洗)。
5)注意膜泵抽泥量要掌握適當(dāng)濃度，更要限制移液泵使用
6)每60分鐘做一次檢查記錄(電流、溫度、濃度、存量)
7)如果檢修需要進(jìn)入容器內(nèi)先打開觀察孔檢查是否有毒氣體，方可進(jìn)入，聯(lián)8系停電并在開關(guān)掛牌，上面一定要有監(jiān)護(hù)人。
9)本崗位現(xiàn)場必須保證衛(wèi)生清潔(不許地面有堿、泥)，以防滑跌。
3.預(yù)掛過濾機(jī)安全操作規(guī)程
1)進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護(hù)(女工頭發(fā)必須放在帽子里面)，注意行走路線，及腳下地溝蓋是否完好。
2)開機(jī)前充分檢查本崗位所有設(shè)備、管線以及油和機(jī)封水正常
3)過濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，不許伸手碰刮刀，更不許用鐵器觸碰，以防傷人。
4)注意檢查沉渣槽液位、溫度以及真空泵電流和循環(huán)水。
5)適當(dāng)調(diào)節(jié)膜泵抽泥濃度和加水量。
6)本崗位現(xiàn)場必須保證衛(wèi)生清潔(不許地面有白泥)，以防滑跌。
(三)燃燒安全規(guī)程
1.堿爐工安全操作規(guī)程
1)更換黑液噴槍時，必須排除黑液管道內(nèi)殘余壓力，并適當(dāng)減少鼓風(fēng)量，必要時要戴防護(hù)面具，嚴(yán)禁面對。
2)疏通風(fēng)嘴時或觀察爐內(nèi)燃燒情況時必須戴防護(hù)面具和眼鏡，防止火焰噴出傷人。
3)點(diǎn)火時要側(cè)身操作，并戴好手套、防護(hù)面具勞動保護(hù)用品。
4)請清掃鍋爐灰時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和安全帽。
5)進(jìn)入爐內(nèi)工作前，應(yīng)掃盡確知掃盡上部、頂部所掛的堿以及雜物，進(jìn)入檢查或工作首先掛好安全網(wǎng)并必須戴安全帽，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
6)清掃爐膛上部或頂部積灰時應(yīng)搭好跳板，系好安全帶。
7)點(diǎn)火瞬間不著火，不能強(qiáng)點(diǎn)，必須按操作規(guī)程操作，并查找原因，防止突然燃燒發(fā)生爆鳴。
2.鍋爐工安全操作規(guī)程
1)吹灰時必須事先通知堿爐工、司水共聯(lián)系，減少鼓風(fēng)開大引風(fēng)使?fàn)t內(nèi)保持一定負(fù)壓。
2)吹灰時先排盡管吹灰器內(nèi)的冷凝水開啟自用蒸汽吹灰氣門應(yīng)緩慢，發(fā)現(xiàn)吹灰器換根嚴(yán)重漏氣時，換好盤根后再吹會。
3)應(yīng)隨時注意吹灰器的運(yùn)行情況，如吹灰器有嚴(yán)重變形時或爐內(nèi)有撞擊聲應(yīng)停止吹會，以防碰傷爐管。
4)吹灰器電氣開關(guān)失靈應(yīng)找電工處理，不可隨意處理。
5)吹灰器進(jìn)去爐內(nèi)，確因電氣開關(guān)失靈損壞而不能退出時，首先切斷電源，迅速盤動手輪，將吹灰器退出爐外以防損壞。
6)不準(zhǔn)用鐵器敲打鍋爐管子。
7)不準(zhǔn)從樓上往下部擲任何東西。
8)水位計不準(zhǔn)確有嚴(yán)重缺陷時要及時處理，更換玻璃管時應(yīng)小心站在外側(cè)，面部不要對玻璃管，以防傷人。
9)除專責(zé)檢查生產(chǎn)，無關(guān)人員不得在受壓部件周圍長時間停留。
10)鍋爐在運(yùn)行中不得修理受壓部件。
11)除定期調(diào)整試驗安全閥外，不可任意加砣或抬起安全閥。
12)安全閥起跳后不可強(qiáng)引復(fù)位，讓其自行歸為，更不可在砣上附加重物。
3.溶解工安全操作規(guī)程
1)捅熔物出口時，必須戴防護(hù)鏡、面具等防止熔物崩濺燙傷。
2)消音泵應(yīng)處于正常良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，每次開爐在有熔融物流出時必須投入蒸汽消音及綠液消音。
3)溶解槽蓖子周圍無產(chǎn)人員不要逗留，周圍不得堆放易燃品。
4)使用工具(鐵釬)須放在不防礙通引地點(diǎn)。
5)保持蓖槽暢通熔物向槽溢流時應(yīng)及時處理。
6)溶解槽上口蓖子應(yīng)放牢不得隨意移動并經(jīng)常檢查是否安全可靠。
7)熔物流出不暢通時要及時疏通，插入釬子不要一次拔出要逐漸取出。
8)疏通蓖口熔物時注意不要碰傷水冷壁管。
9)疏通蓖子熔物時無關(guān)人員不要在附近觀看、逗留。
10)如遇蓖口被黑液、熔物堵死并長時間處理不開應(yīng)聯(lián)系堿爐停止噴液逐漸打出熔物。
11)清掏溶解槽前應(yīng)停止消音泵運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉消音泵停下推進(jìn)器并將槽掛的堿塊清凈。
12)蓖槽冷卻水不準(zhǔn)間斷、出口溫度不超出650C。
4.黑液工安全操作規(guī)程
1)啟動轉(zhuǎn)動設(shè)備前要檢查安全防護(hù)罩及皮帶是否完好齊全。
2)各轉(zhuǎn)動設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)禁跨越。
3)在停止運(yùn)轉(zhuǎn)黑液泵時要及時洗泵、放空。
4)進(jìn)入容器時應(yīng)聯(lián)系電工切斷電源、掛“有人工作”等標(biāo)志。
5)進(jìn)入容器的照明必須使用36V照明。
6)圓盤蒸發(fā)器加水時，事先與堿爐工聯(lián)系。
陸 NaClO泄漏現(xiàn)場應(yīng)急
1.氯是屬于Ⅱ級(高度危害)物質(zhì)，供水加氯作業(yè)場所是屬A級高危險源，是防止急性中毒職業(yè)衛(wèi)生疾病的重點(diǎn)防控場所，一旦發(fā)生嚴(yán)重泄漏事故，會危及運(yùn)行人員的生命安全，嚴(yán)重污染大氣環(huán)境或造成更大范圍的人員中毒等惡性事故。
NaClO的使用
3.設(shè)備工藝流程: NaClO溶液是廠家配好一定濃度的液體，裝進(jìn)NaClO罐中，密封后，再用泵抽到接觸池進(jìn)水處，使NaClO徹底的與水進(jìn)行溶解，并與污水按一定的比例進(jìn)行溶解。
4.注意事項：
1)原料NaClO禁止與各種酸類物品存放在一起，并遠(yuǎn)離火源。
2)NaClO具有強(qiáng)氧化和還原性，設(shè)備的軟塑料管易老化和密封不嚴(yán)，應(yīng)經(jīng)常檢查、更換。
3)原料管道、單向閥、水射器在原料含有雜質(zhì)的情況下易堵塞，應(yīng)注意清理疏通，并應(yīng)經(jīng)常清理原料桶的沉淀物。
4)設(shè)備外殼為硬質(zhì)PVC塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。
5)NaClO具有強(qiáng)氧化和漂白能力，可將所有微生物殺滅，消毒后在物品上不留殘余毒性。但是，由于化學(xué)性質(zhì)的不穩(wěn)定性，易分解。因其氧化能力強(qiáng)，高濃度時可刺激、損害皮膚黏膜，腐蝕物品。使用現(xiàn)場嚴(yán)禁火種和禁忌物，以免引起爆炸。消毒過程中應(yīng)注意身體防護(hù)：①避免吸入、食入，要戴口罩和護(hù)目鏡，要戴橡膠手套，以免損傷皮膚，穿防護(hù)服;②消毒所用衣物應(yīng)當(dāng)單獨(dú)清洗;③工作完畢用肥皂和清水洗手。
5.啟動程序及處理步驟：
1)加氯間當(dāng)班人員，發(fā)現(xiàn)NaClO泄漏的情況后，立即向廠值班組長及搶險小組負(fù)責(zé)人報警(報告);
2)組長接到應(yīng)急報警后，立即趕赴現(xiàn)場對泄漏危險源進(jìn)行辨識、判斷與評價(如：是否能自控排除險情、泄漏量、泄漏部位、人員是否有傷亡、是否需要外援等)，將事故及評價結(jié)果立即向搶險小組負(fù)責(zé)人報告。并視情作出是否需要組織廠內(nèi)人員疏散、是否需要撥打“120”“119”救護(hù)人員等的決定;
3)搶險小組負(fù)責(zé)人接到報告后，應(yīng)靠前指揮，進(jìn)一步辨識、評價險情，并視情作出是否可以進(jìn)行現(xiàn)場應(yīng)急搶險、搶修泄漏設(shè)備;如遇大量泄氯、問題嚴(yán)重應(yīng)立即上報公司及相關(guān)部門;
4)公司及相關(guān)部門接到報警后，應(yīng)立即上報公司領(lǐng)導(dǎo)并組織其他人員攜帶應(yīng)急備用工具、物資、材料等奔赴現(xiàn)場搶險;
6.泄漏現(xiàn)場應(yīng)急處理方案
1)當(dāng)發(fā)生NaClO泄漏時，當(dāng)班人員(進(jìn)入限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù))應(yīng)迅速佩戴好有效的防護(hù)用具，立即打開機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，打開門窗自然通風(fēng)，切斷加氯設(shè)備電源。觀察判斷泄漏部位的狀態(tài)和情況，隨即攜帶有關(guān)工具、材料進(jìn)入現(xiàn)場最初排險，采取應(yīng)急措施，控制事態(tài)發(fā)展,嚴(yán)格限制出入;
2)搶險指揮小組負(fù)責(zé)人應(yīng)立即到現(xiàn)場組織搶險小組等人員，搶救中毒者，搶修漏氯設(shè)備，撤離無關(guān)人員。搶修、救護(hù)人員必須佩戴有效防護(hù)用具，并有專人監(jiān)護(hù)。無關(guān)人員應(yīng)朝上風(fēng)方向撤離，有條件的應(yīng)用濕手帕捂住口、鼻撤出現(xiàn)場;
3)處理漏氯故障時，處理人和監(jiān)護(hù)人必須佩戴好氧氣呼吸器。不得用濕手帕捂住口、鼻處理故障，更不準(zhǔn)不戴任何防護(hù)用具處理漏氯故障;
7.現(xiàn)場應(yīng)急處理措施：
1)火災(zāi)
消防人員必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。迅速切斷氣源，用水噴淋保護(hù)切斷氣源的人員，然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火，包括泡沫、干粉、二氧化碳。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。注意盡量從遠(yuǎn)處滅火。
2)泄漏
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。消除火花、著火源或火源;建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服，從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場。如果不會造成人員傷害，盡可能切斷泄漏源，用工業(yè)覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點(diǎn)附近的下水道等地方，防止進(jìn)入水體或水源。噴霧狀水稀釋。發(fā)生漏氣的容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。
8.人員急救措施：
1)食入：
用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
2)眼睛接觸：
立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
3)皮膚接觸：
立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
4)吸入：
迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。明顯中毒者必須臥床休息，密切觀察，注意防治肺水腫。
5)皮膚接觸：
用大量流動清水沖洗，至少15分鐘，就醫(yī)。
6)眼睛接觸：
立即提起眼簾，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。
7)吸入：
迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。
9.應(yīng)急工作狀態(tài)的解除
由污水處理廠應(yīng)急指揮小組根據(jù)現(xiàn)場處置情況(包括消防隊的意見)宣布應(yīng)急狀態(tài)的解除。
10.后期處置
將處理情況及時上報污水處理公司相關(guān)部門，按公司應(yīng)急預(yù)案相關(guān)規(guī)定進(jìn)行事故原因調(diào)查、處理、整改和總結(jié)。
11.日常條件保障及措施
1)每年組織加氯崗位員工，不少于兩次的安全技術(shù)知識的學(xué)習(xí)教育，不少于兩次的現(xiàn)場應(yīng)急模擬演練，全面提高員工的安全素質(zhì);
2)嚴(yán)格執(zhí)行NaClO安全操作規(guī)程，定期檢查維護(hù)各類加氯裝置并及時排除泄漏和設(shè)備隱患，保證系統(tǒng)處于正常狀態(tài);
3)科學(xué)配置防護(hù)用具，并要定期進(jìn)行性能試驗、檢查，配齊各類作業(yè)工具，材料及員工的衛(wèi)生救護(hù)用品;工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，不得進(jìn)食和飲水。
柒 H2S預(yù)防及現(xiàn)場應(yīng)急
1.硫化氫是窒息性氣體，是一種神經(jīng)毒物。主要引起細(xì)胞內(nèi)窒息，導(dǎo)致中樞神經(jīng)系統(tǒng)、肺、心臟等多種臟器損害，吸入較低濃度可產(chǎn)生對眼和粘膜的刺激，吸入高濃度時可直接麻痹呼吸中樞而立即引起窒息，造成“電擊樣”死亡。硫化氫具有典型的臭蛋味的氣體，比重比空氣重，易積聚于低洼處。工業(yè)上很少直接應(yīng)用，常為生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣。一般作為某些化學(xué)反應(yīng)和蛋白質(zhì)自然分解過程的產(chǎn)物而存在于多種生產(chǎn)過程及自然界中。如煤的低溫焦化，含硫石油的開采和提煉，橡膠、人造絲、鞣革、硫化染料、甜菜制糖、動物膠等工業(yè)中都有硫化氫產(chǎn)出;開挖整治沼澤地、溝渠、水井、下水道、潛涵、隧道以及清除垃圾、污物、糞便等作業(yè)也常有硫化氫存在。
2.硫化氫中毒預(yù)防工作
1)在含有硫化氫設(shè)備區(qū)域作業(yè)的人員，上崗前必須接受硫化氫中毒及救護(hù)知識的教育培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格方準(zhǔn)上崗。
2)增強(qiáng)職工的自我防范意識，還要使職工掌握事故現(xiàn)場急救要點(diǎn)，并進(jìn)行演練。所有在或可能需要在含硫化氫區(qū)域工作的人員每年應(yīng)接受一次硫化氫安全知識培訓(xùn)通過教育培訓(xùn)
3)可能產(chǎn)生硫化氫的作業(yè)應(yīng)配備硫化氫檢測儀和工作人員佩帶的防毒面具或空氣呼吸器。作業(yè)場所采用有效的防護(hù)設(shè)施，設(shè)置報警裝置和警示標(biāo)識，作業(yè)地點(diǎn)安裝防暴排風(fēng)扇做好通風(fēng)。
4) 進(jìn)入硫化氫作業(yè)場所可口服預(yù)防用藥對氨基苯丙酮成人90-180毫克。
5)掌握設(shè)備區(qū)域硫化氫的分布情況及本崗位存在的硫化氫中毒的危險源。在硫化氫可能存在的區(qū)域設(shè)置固定式有毒有害氣體報警裝置和明顯的安全警示牌，提醒作業(yè)人員做好安全防護(hù)工作，必要時還應(yīng)加設(shè)附加告示。
6)報警器設(shè)定點(diǎn)和零點(diǎn)每天至少檢查一次。發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整，現(xiàn)場人員不能單獨(dú)處理報警器;探頭若安在露天環(huán)境中，應(yīng)裝備防雨罩;
7)定期校對傳感器和校對系統(tǒng)，使其準(zhǔn)確無誤，至少每季度校準(zhǔn)一次。
硫化氫中毒急救工作
1)急救前，急救人員應(yīng)配戴合適的防護(hù)器具，并有專人監(jiān)護(hù)。
2)迅速將患者移至空氣新鮮處。如呼吸停止，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，如心跳停止，則要立即進(jìn)行心臟胸外擠壓，呼吸困難者予以吸氧治療。
3)要求職工熟練掌握設(shè)備操作規(guī)程及有關(guān)管理規(guī)定，并制定詳實(shí)的事故預(yù)案，定期組織演練，不斷提高職工的安全操作技能和處理事故的應(yīng)急能力。在脫水排凝等操作時，必須首先截斷硫化氫一切可能的來源并加好盲板，做到萬無一失。職工在含硫化氫設(shè)備區(qū)域巡檢或作業(yè)時，必須配戴合適的防毒面具。
4.根據(jù)生產(chǎn)崗位和工作場所空氣的含氧量及硫化氫的濃度等情況給職工配備完善、適用的防護(hù)用品，要求職工會熟練使用、正確維護(hù)及妥善保管。

安全重于一切 ，其實(shí)不管是從事哪方面工作，安全都是放在第一位?。?/span>